下面仅就进口最为常见的制品成型加工中所用不同类型的模具如何进行归类作一介绍。压缩模具也用来成型某些特殊的热塑性如难以熔融的热塑性(如聚四氟乙烯)毛坯(冷压成型)、光学性能很高的树脂镜片、轻微发泡的硝酸纤维素汽车方向盘等。压塑模具主要由型腔、加料腔、导向机构、推出部件、加热系统等组成。压主模具泛用于封装电器元件方面。压塑模具制造所用材质与注射模具基本相同。

        挤出模具：是用来成型生产连续形状的产品的一类模具;又叫挤出成型机头，广泛用于管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包覆层、异型材等的加工。与其对应的生产设备是挤出机,其原理是固态在加热和挤出机的螺杆旋转加压条件下熔融塑化，通过特定形状的口模而制成截面与口模形状相同的连续制品。其制造材料主要有碳素结构钢、台金工具钢等,有些挤出模具在需要耐磨的部件上还会镶嵌金刚石等耐磨材料。挤出加工工艺通常只适用于热塑性品种制品的生产,其在结构上与注塑模具和压塑模具有明显区别。吹塑模具

        包括压缩成型和压主成型两种结构模具类型。它们是主要用来成型热固性的一类模具,其所对应的设备是压力成型机。压缩成型方法是根据特性;将瓶胚模具加热至成型温度( -般在1039C- 一千八C ) ;然后将计量好的压塑粉放入模具型腔加料室,闭台模具，在高热、高压作用下呈软化粘流,经一定时间后固化定型,成为所需制品形状。压主成型与压缩成型不同的是设有单独的加料室,成型前模具先闭台,在加料室内完成预热呈粘流态,在压力作用下高速挤入模具型腔,硬化成型。

        是以板、片材为原料成型某些较简单制品的一种瓶胚模具,其原理是利用抽真空成型方法或压宿空气成型方法使固定在凹模或凸模上的板、片,在加热软化的情况下变形而贴在模具的型腔上得到所需成型产品,主要用于一些日用品、食品、玩具类包装制品生产方面。吸塑瓶胚模具因成型时压力较低,所以模具材料多选用铸铝或非金属材料制造,结构较为简单。高发泡聚苯乙烯成型模具

        是用来成型容器类中空制品(如饮料瓶、日化用品等各种包装容器)的一种模具,吹塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型(俗称”注拉吹" )、多层吹塑中空成型、片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所对应的设备通'常称为吹塑成型机,吹塑成型只适用于热塑性品种制品的生产。吹塑模具结构较为简单,所用材料多以碳素钢制造。

        吸塑瓶胚模具：最常见的成型方法般分为熔体成型和固相成型两大类:熔体成型是把和热至熔点以上。使之处于熔蜷进行成型加工的方式。属于此种成型方法的模塑工艺主要有注射成型、压塑(缩)成型、挤出成型等;固相成型是指在熔融温度以下保持固态下的一类成型方法,如一些包装容器生产的真空成型、压缩空气成型和吹塑成型等。此外还有液态成型方式，如铸塑成型、

        搪塑和蘸浸成型法等。： 按照上述成型方法的不同，可以划分出对应不同工艺要求的加工模具类型,主要有注射成型注胚模具、挤出成型模具、压塑成型模具、吹塑成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等。

      注射(塑)模具：是应用可发性聚苯乙烯(由聚苯乙烯和发泡剂组成的珠状粒)原料来成型各种所需形状的泡沫包装材料的一种模具。其原理是可发聚苯乙烯在模具内通入蒸汽成型，包括简易手工操作模具和液压机直通式泡沫模具两种类型,主要用来生产工业品方面的包装产品。制造此种模具的材料有铸铝、不锈钢、青铜等。

       以上便是台州瓶胚模具厂家浅谈pet模具的分类的内容，希望对大家有所帮助。